
ABB IRB 660-180(250)/3.15
응용 프로그램:
1/분류: 처음에 정리되지 않은 제품은 지정된 분류 구역으로 운반됩니다. 그곳에서 카메라가 물품의 이미지를 캡처하고 이 정보가 로봇으로 전송되어 효율적인 분류가 이루어집니다.
2/포장: 표준 및 불규칙한 형태의 제품은 흡입 컵 고정 장치 또는 맞춤형 설계된 고정 장치를 사용하여 포장할 수 있습니다. 이 과정에는 종종 정밀성과 다재다능성을 보장하기 위해 6축 로봇이 포함됩니다.
3/적재: 산업용 로봇은 일반적으로 적재 작업을 수행하여 포장된 물품, 상자에 담긴 물품 또는 드럼에 포장된 물품, 그리고 톤백과 같은 자재를 처리하는 데 이상적입니다.
4/비적재: 마찬가지로, 산업용 로봇은 포장된 물품, 상자에 담긴 물품 및 드럼에 포장된 자재와 같은 항목을 효과적으로 비적재합니다.
5/차량에 적재: 3D 카메라 기술을 사용하여 차량의 움직임이 추적되고 로봇으로 전송됩니다. AI 알고리즘은 가장 효율적인 적재 방법을 결정하여 로봇이 이동하는 트랙에 물품을 적재할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 99%의 오픈탑 트럭과 호환됩니다.
1/분류: 처음에 정리되지 않은 제품은 지정된 분류 구역으로 운반됩니다. 그곳에서 카메라가 물품의 이미지를 캡처하고 이 정보가 로봇으로 전송되어 효율적인 분류가 이루어집니다.
2/포장: 표준 및 불규칙한 형태의 제품은 흡입 컵 고정 장치 또는 맞춤형 설계된 고정 장치를 사용하여 포장할 수 있습니다. 이 과정에는 종종 정밀성과 다재다능성을 보장하기 위해 6축 로봇이 포함됩니다.
3/적재: 산업용 로봇은 일반적으로 적재 작업을 수행하여 포장된 물품, 상자에 담긴 물품 또는 드럼에 포장된 물품, 그리고 톤백과 같은 자재를 처리하는 데 이상적입니다.
4/비적재: 마찬가지로, 산업용 로봇은 포장된 물품, 상자에 담긴 물품 및 드럼에 포장된 자재와 같은 항목을 효과적으로 비적재합니다.
5/차량에 적재: 3D 카메라 기술을 사용하여 차량의 움직임이 추적되고 로봇으로 전송됩니다. AI 알고리즘은 가장 효율적인 적재 방법을 결정하여 로봇이 이동하는 트랙에 물품을 적재할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 99%의 오픈탑 트럭과 호환됩니다.
로봇사양 |
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IRB 660-180/3.15 | 도달 거리 3.15m 처리 용량 180kg 시간당 사이클 1570 | |||
IRB 660-250/3.15 | 도달 거리 3.15m 처리 용량 250kg 시간당 사이클 1360 | |||
축 수 | 4 | |||
보호 | IP 67 | |||
장착 | 바닥 | |||
컨트롤러 | IRC5 단일 캐비닛, OmniCore V250XT, V400XT | |||
— 성능 (에 따라to ISO 9283) | ||||
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위치 반복성 | 경로 반복성 | |||
IRB 660-180/3.15 | 0.05 mm | 0.23 mm | ||
IRB 660-250/3.15 | 0.05 mm | 0.17 mm | ||
— 기술 정보 | ||||
전기 연결 | ||||
공급 전압 | 200-600 V, 50/60 Hz | |||
전력 소비 | ISO 큐브 2.7 kW, 정상 동작 3.2 kW | |||
물리적 | ||||
로봇 베이스 | 1136 x 850 mm | |||
로봇 무게 | 1650 kg | |||
환경 | ||||
기계 장치의 주변 온도 | ||||
작동 중 | +0 °C (32 °F)에서 +50 °C (122 °F)까지 | |||
운송 및 저장 중 | -25 °C (-13 °F)에서 +55 °C (131 °F)까지 | |||
짧은 기간 동안 (최대 24시간) | +70 °C (158 °F) | |||
상대 습도 | 최대 95% | |||
소음 수준 | 최대 73 dB (A) | |||
안전 | 감시가 있는 이중 회로, 비상 정지 및 안전 기능. 3위치 활성화 장치 | |||
배출 | EMC/EMI 차폐 | |||






